1. 胶阀滴漏
这种情况经常发生予胶阀关毕之后，95%是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。
解决方案：可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可。点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用。
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要是因为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
解决方案：进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3. 流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应愈短愈好。
4. 流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。
解决方案：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀/接头/及管路上堵塞。
这种情况主要是因为过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。
解决方案：应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气)